本刊訊(記者 王翠竹)Murau 啤酒廠於 2019 年結束了持續 12 年之久的投資攻勢——總計投入 7700 萬歐元用於運輸車隊、市場營銷，當然，還包括設備與技術。在此期間，克朗斯為該啤酒廠的現代化改造做出了不可忽視的貢獻——繼2014 年提供糖化設備及發酵設備之後，又設計了一套新的玻璃瓶灌裝設備。借此，Murau 啤酒廠將生產能力從每小時 2.2 萬瓶提高到 3.6 萬瓶。

由於 Murau 啤酒廠非常重視運用現代化的工藝技術，因此，其在方案設計階段就已經決定將新型克朗斯 Modulfill HES 灌裝機作為整套設備的核心機台。新型克朗斯 Modulfill HES 灌裝機不僅能夠用於啤酒灌裝機，還能用於灌裝碳酸軟飲料，因為它同時包含了大量的技術創新和持續開發技術，如無油型瓶升降裝置、配備鋸齒狀棱邊的升降杆曲線、不使用壓縮空氣的全自動電控 PFR 閥等，以此在衛生、能源效率和灌裝質量方麵為該灌裝機增添了諸多亮點。“坦誠地講，我在開始的時候並不知道這台新的玻璃瓶灌裝機中安裝了如此多的樣機。”Murau 啤酒廠執行董事 Josef Rieberer 表示：“最初我對 Modulfill HES 的使用預期有所保留，但現在看來這台設備的運轉十分順利，可以說，我們是中歐地區首批引進克朗斯先進工藝的啤酒廠。”

事實上，Modulfill HES 並不是 Murau 啤酒廠玻璃瓶生產線中唯一創新的產品，其還裝備了一台 Checkmat EM

對玻璃瓶進行 360 度的檢測，並在幹區分別為 Smartpac 裝卸箱機與 Modulpal Pro 3A 碼垛機配備了最新一代克朗

斯 Connected HMI 可視化平台。

此外，Murau 啤酒廠采用了 Syskron 公司的 SitePilot 生產線診斷係統進行數據分析，能直觀展示全部與質量、

成本和效率相關的重要數據;膠粘劑、清洗劑和潤滑劑則采用克朗斯公司的產品。基於化學品與克朗斯機器之間的

完美匹配，Murau 啤酒廠在大幅降低消耗品用量的同時，水耗也從百升啤酒 6 百升降低至 4.33 百升