管理：質量管理知識大彙總

5W3H思維模式

(1) Why：為何----為什麼要做?為什麼要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)

(2) What：何事----什麼事?做什麼?準備什麼?(即明確工作的內容和要達成的目標)

(3) Where:何處----在何處著手進行最好?在哪裏做?(工作發生的地點)?

(4) When：何時----什麼時候開始?什麼時候完成?什麼時候檢查?(時間)

(5) Who:何人----誰去做? (由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?

(6) How：如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什麼方法進行)?

(7) How much：何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什麼程度)? 數量如果?質量水平如何?費用產出如何?

(8) How feel:客戶感受----該問題對客戶造成了怎麼樣的滿意度上的影響。

△ 8D/5C報告

（1）8D報告：

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

D0：征兆緊急反應措施

D1：小組成立

D2：問題說明

D3：實施並驗證臨時措施

D4：確定並驗證根本原因

D5：選擇和驗證永久糾正措施

D6：實施永久糾正措施

D7：預防再發生

D8：小組祝賀

（2）5C報告：

5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action);驗證檢查(closure)。相比於8D報告簡單了些，但是基本思想相同。

為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：

C1：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解;

C2：每個組成部分的描述清晰，易於理解;

C3：隻包含必不可少的信息，不包括任何多餘的內容;

C4：包含複現該缺陷的完整步驟和其他本質信息;

C5：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

△ QC 舊七大手法

魚骨圖(1)CharacteristicDiagram：魚骨追原因)。(尋找因果關係)

層別法(2)Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)

柏拉圖(3)Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)

查檢表(4)Check List：查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)

散布圖(5)Scatter Diagram：散布看相關。 (找出兩者的關係)

直方圖(6)Histogram：直方顯分布。 (了解數據分布與製程能力)

管製圖(7)Control__ chart：管製找異常。 (了解製程變異)

△ QC 新七大手法

(1)關聯圖法(關聯圖法);

(2)KJ法(親和圖法、卡片法);

(3)係統圖法(樹圖法);

(4)矩陣圖法;

(5)矩陣數據解析法;

(6)PDPC法或重大事故預測圖法;

(7)箭形圖(箭頭圖法)。

△ ISO/TS16949 五大核心手冊

(1)FMEA：潛在失效模式及後果分析;

(2)MSA：量測係統分析;

(3)SPC：統計製程管製;

(4)APQP：產品質量先期策劃和控製計劃;

(5)PPAP：生產件批準程序。

△ 10S/五常

（1）由5S續出來的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：節約(SAVING)/速度(speed)

8S：服務(SERVlCE)

9S：滿意(SATISFICATl0N)

10S：堅持(SHIKOKU)

（2）五常法

五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。

△ 7M1E

(1)Man;人

(2)Machine;機

(3)Material;料

(4)Method;法

(5)Environment;環

(6)現在說的5M1E是再加上測量(measure)，如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。

△ SPC八大判異準則

(1)2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)

(2)4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)

(3)6連串(連續6點遞增或遞減，即連成一串)

(4)8缺C(連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中)

(5)9單側(連續9點落在中心線同一側)

(6)14交替(連續14點相鄰點上下交替)

(7)15全C(連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內)

(8)1界外(1點落在A區以外)

△ IE 七大手法

IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。

IE

*工程分析

*價值分析(V.A)

*動作研究

*工作標準

*時間研究

*時間標準

*工廠布置

*運搬設計

改善(IE)七大手法有:

1.：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻幹。

2.：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現。

3.：借著質問的技巧來發掘出改善的構想。

4.：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方。

5.：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方。

6.：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方。

7.：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。