數字化似乎是21世紀的革命，實際上從幾十年前開始克朗斯就在追求更高效的生產，並不斷地推動著食品飲料工業的發展。
曾幾何時，受技術條件的限製，企業無法沿著價值鏈對流程進行整體考量。而今天，隨著科技的進步，雲計算、大數據、智能數據、物聯網等技術的出現使“端到端”的數字化流程成為可能，為新的業務模式奠定了基礎。借此，沿著整體價值鏈的潛力使之得到更廣泛的利用，克朗斯所擁有的更高效的手段正在翻越虛擬的工廠圍牆，幫助食品和飲料生產企業實現真正的增值。為了更深入地解析數字化挑戰，克朗斯將上述專題劃分為5個重點，以下將重點介紹克朗斯如何通過智能機器、現代化生命周期服務以及采用兩種不同平台（克朗斯SitePilot和SAP係統）的量身定製方案為用戶提供支持。 整合—創造共同的語言
采用不同類型的設備和係統進行生產時，有時會丟失一些重要信息，而克朗斯可以使所有數據為了一個目標而設立，借此形成新的認知。
出發點：通過智能傳感器和預先編製的IT軟件，克朗斯可使以前無法進行數據檢測的舊機器和舊生產線同樣適用於數字化生產。與此同時，克朗斯還可以為不同的係統提供標準化接口，在同一水平上進行信息聯網。
優勢：設備使用廠家可從機器和係統獲得以前無法得到的信息；通過合理的整合方案保持原有係統的接入；打破各個信息層麵的障礙。
數字化供應鏈—全部聯網的生產
如果想涉足數字化生產，必然需要經過相應的信息整理。克朗斯為形成生產網絡，將來自生產和流程的數據經整體價值鏈送入數字化世界，即從貨物采購直至終端用戶。
出發點：借助專門為數字化準備的智能機器以及覆蓋生產、灌裝、包裝和內部物流的IT解決方案，克朗斯為數字化創造了基本條件—收集彙總一家工廠全部流程的數字化數據，然後從整體價值鏈的視角對這些數據進行處理，最終讓生產信息一覽無餘。
優勢：存在足夠數量和質量的數據以供使用；為了創造應用價值對這些數據進行定義、整理和劃分。
協作—融合人和機器的智慧
想要改善企業內部的合作，就必須進行相互交流，克朗斯將企業員工和係統的必要知識彙總在一起，從而提升日常的工作效率。 出發點：在一個中央平台上使設備網絡、IT係統和企業員工連接在一起，借此，形成一個龐大的知識庫，隨時隨地提供設備和流程的重要信息以及員工的信息—可以根據需要作為雲平台的物聯網。為了給這種知識庫補充服務信息，還可以並入生產企業的網絡，例如克朗斯公司以及其它第三方企業的網絡。
優勢：該知識庫可實時跟蹤生產中發生的事件，機動靈活，不受地點限製；出現故障時，可以提供經過驗證的解決方法，或者通過團隊協作共同尋找解決方案；同事之間可以超越設備、地域和時差進行交流和相互幫助；係統內不存在的信息可以參考相互之間的關聯。
分析—識別流程的所有潛力
如果想要尋求新的改善措施，就必須了解有關生產的背景知識。克朗斯提供全部流程事件的數字化分析和評定結果，並借此為正確決策創立基本條件。
出發點：借助數字化解決方案和最佳實踐算法，克朗斯分析相應的流程狀況並進行對比，進而挖掘改善潛力。通過整合來自不同係統的數據，進行常規的分析或者針對某種相互關係進行分析。
優勢：可以超越係統界限對整體流程進行全麵考察；簡單、快速地找到薄弱環節、原因和潛力，由此導出具體的推薦措施；終端用戶以此作為基礎驗證和評價可實施有效的措施。
全員生產管理—實現最高的價值
如果想達到百分之百的利用率，可靠的預測是一個先決條件。克朗斯提供最佳的停機預防措施以及優化方法，借此保證生產的可靠性、靈活性和產品多樣化。
出發點：在全員生產管理方麵，克朗斯希望能夠避免故障和質量損失，或者將後果降到最低，從而沿著全部價值鏈持續改善流程。克朗斯重點關注的課題包括生產計劃、狀態監控、質量管理和預防性維修。
優勢：設備使用廠家可以達到所需的績效指標，從而在企業內部充分發揮全員生產管理的作用；通過預防性維修節約成本，長期提升企業效益和運行效率。