□ Kerstin Bernhart 梅特勒-托利多公司

　　“千裏之堤，潰於蟻穴”是中國家喻戶曉的成語，食品和藥品生產線同樣如此。在灌裝生產線上一些很小的錯誤都可能導致無法接受的浪費， 如若在生產線上使用自動檢重係統來檢驗產品的重量和灌裝水平，可最大程度地避免過度灌裝浪費。但是，與所有在線運行的設備一樣，自動檢重秤如果設置和維護不正確，也會造成停機等昂貴的代價。如果在選擇和設置係統時稍微謹慎一些，就能使設備的使用效率達到最高，並且最大程度的減少維護，提高產量和生產率。下麵是6個黃金規則，用戶可以按照這些規則進行操作來優化檢重係統。

　　考慮自動檢重秤的操作環境

　　購買檢重係統之前，首先應該仔細考慮檢重操作環境和所稱產品的特點。像濕度、溫度變化、幹燥、過度振動、空氣粉塵等一係列因素都會影響稱重的精確性。如果操作條件較差，空氣中濕度和粉塵含量太高，水分和灰塵則會進入並損壞傳送帶和稱重傳感器的機械裝置，從而縮短機器使用壽命。

　　為了消除潮濕高粉塵操作環境的影響，應該選擇一些具有特殊功能的檢重技術，如帶有密封外殼、由一整塊塑料或金屬加工而成等。這樣可以避免粉塵和水分的進入，保護內部的精密稱重傳感器、傳送係統和驅動電機免受損壞，避免提前老化。

　　同時還要指出的是，一定不要讓自動檢重秤周圍發生不必要的移動或振動，例如某個員工快速通過導致的振動。因為即使很小的振動或空氣流動都會被敏感的檢重設備檢測到，從而導致測量出現偏差。

　　安裝適合生產線的自動檢重秤

　　所檢產品的具體情況決定了自動檢重秤的規格。做出購買決策之前，需要仔細評估自動檢重秤的各種特性和規格，確保其型號確實適合生產線的需要。做出此類投資決定之前，應該考慮所檢產品的重量和特征、包裝類型，自動檢重秤在生產線的位置等因素。

　　檢測的產品也決定了傳送係統是否需要額外的功能來確保到達自動檢重秤之前的包裝方向正確、間隔正確且放置穩定。包裝形式、高度、重量;產品是固體、粉末還是液體;包裝的穩定性——所有這些因素都會對稱重精確性帶來影響。安裝同步皮帶、螺釘或輪狀裝置有助於確保每個包裝的間隔正確，從而保證每次隻有一個包裝通過稱重傳感器，還可以安裝側向夾持皮帶和轉運設備來確保包裝的穩定性。這樣可以優化稱重精確性，保證在檢驗到不合格產品時能正確剔除包裝。例如，一瓶軟飲料，由於重心較高，在傳送帶上可能會發生輕微晃動，這樣就會影響自動檢重秤的測量精確性。但如果在接近稱重傳感器的位置安裝側向夾持皮帶即可消除此類晃動，確保瓶子在稱重時保持平穩狀態。

　　所要檢測的產品還決定了剔除設備的類型，即將包裝從生產線移除的設備。較小的密封包裝可通過簡單的噴氣裝置進行剔除，而開放容器則可能需要吹掃式剔除設備。顆粒狀食品，如鹽、麵粉或糖，可能會損壞傳送係統，一方麵是腐蝕，另一方麵是這些顆粒可能會進入傳送機械從而導致傳動部件不必要的摩擦和損壞，造成傳送係統提前更換。如果生產線屬於這種情況，請務必選擇一個專門為粉狀產品而設計的自動檢重秤，這種傳送裝置的皮帶較寬，而粉末可能從中進入機械的開口則非常小，這樣就能夠有效降低維護需求，確保稱重傳感器的最佳稱重精確性。

　　自動檢重秤還必須能夠在生產線要求的速度之下提供最高的稱重精度。這樣才能防止產量和生產效率的下降，最大程度降低額外計時傳送皮帶的需求。

　　正確安裝自動檢重秤

　　根據需要選擇理想的自動檢重秤是一個很好的開始，而確保自動檢重秤的正確安裝也非常關鍵。對自動檢重秤進行正確校準以剔除明顯高於或低於產品標準重量的包裝，這不但可以確保產品符合法定度量衡規定要求，還可以減少產品浪費。根據經驗，目標重量應該稍高於包裝標簽上標明的重量，因為這樣可以確保產品批次的平均重量能夠滿足法律規定。精確的自動檢重秤還能設置更為嚴格的產品目標重量上下容差，從而進一步減少浪費，最大程度杜絕重量不足產品進入後續環節的可能性。

　　在采購設備時應該從技術提供商那裏獲取數據監控軟件，以便將自動檢重秤與生產線上的其它產品檢驗設備進行集成。這樣可以識別超重或欠重的包裝，以及確認發生錯誤的生產環節。使用自動檢重秤之前，必須確保按照度量衡法規的規定進行安裝，這些度量衡法規包括希望開展業務的市場中有效的所有法規。例如，如果要在歐盟國家(EU)或者歐洲自由貿易聯合會(EFTA)成員國(包括冰島，列支敦士登，挪威和瑞士)開展業務，則必須確認自動檢重秤係統具有證明其符合“計量器具指令(MID)”。該指令的規則規定，設備提供商必須接洽一個獨立的度量衡校驗機構，來參加自動檢重秤的MID符合性評測，從而確認該機器符合MID重量法規和誤差。原始測試產品必須在現場無限提供，以用於將來進行的測試和驗證，並且此項責任生產商承擔。

　　正確培訓操作人員

　　自動檢重秤安裝正確之後，請務必為機器操作人員安排一個全麵的培訓計劃，這樣可以避免出現因設置不正確等造成的問題。每個機器操作人員必須進行有關係統軟件的基本培訓，如果需要，還要進行機器和傳送帶保養與維護培訓，讓每個操作人員了解產品的設置和切換過程，還要讓他們了解錯誤剔除或非預期機器故障知識。

　　定期監控自動檢重秤

　　提前確定並修複可能影響稱重敏感度和生產線效率的關鍵是對自動檢重係統進行定期監控。在為員工進行培訓時應該提醒生產線操作人員注意係統輸出的數據，以便盡早注意到稱重精確性方麵的微小差異。在此過程中，還應該增加定期視覺檢查流程。這樣就可以明確問題，盡早采取錯誤修正。

　　不要忘記從最開始就要建立一個定期性能測試計劃，以保證精確稱重。大氣的變化會影響稱重精確性，因此定期檢查稱重傳感器的敏感度至關重要。這樣會避免出現錯誤剔除，幫助防止超重產品繼續進入生產線的後麵環節。

　　發生稱重錯誤時的標準化流程應進行實施。操作人員應該知道該怎麼做，並且能夠快速做出響應，最大程度縮短中斷時間。

　　保留一個定期維護計劃

　　如果自動檢重秤中的某個零件由於時間的推移開始損壞，盡早檢驗並修複將對生產線的總體運行時間具有正麵影響。在運營過程中要提前更換損壞的零件(如傳送皮帶)，以減少故障的出現概率。

　　另外，在出現故障時，可以通過提供商的維修技術人員來確保正確維修。某些自動檢重秤提供商提供遠程維護服務，使用現代化的安全雲計算持續監控係統性能。該服務可以發現現場操作人員無法看到或者不是很明顯的問題，很多情況下還可以遠程發現這些問題，從而進一步縮短維修停機時間。

　　除了維護之外，還應對自動檢重係統實施定期測試，以了解性能。其中應該包括技術提供商的技術人員測試係統稱重傳感器精度的計劃服務間隔時間。在兩次服務間隔之際，可以進行“自助測試”，即讓一個確定重量的包裝產品通過自動檢重秤幾次來監控係統性能。現代的自動檢重秤帶有使用簡便的人機界麵(HMI)，可對稱重傳感器和剔除標準進行快速簡便的校準。為了表明應負責任和對度量衡法規的遵從性，應該確保所有測試和維護均完整記錄，將其作為良好行為的證明。

　　動態灌裝測量是確保法規遵從和保護品牌聲譽的關鍵。因此，產品和品牌的質量以及生產線的可盈利能力依賴於符合生產線要求的高性能檢重技術和維護過程。按照上麵的6個黃金法則進行操作，可以確保自動檢重係統和生產線不會由於非計劃維修而造成成本昂貴的停機問題，最大程度地避免浪費，提高效率和盈利，促進品牌發展。