□ 利樂公司 供稿

　　利樂公司(以下簡稱“利樂”)作為液態食品包裝領域的領導者之一，不僅能夠為客戶提供從產品的前處理加工到灌裝到最終產品包裝的整線解決方案，還可以給客戶提供帶來巨大益處的加工設備，它可以幫助食品生產商實現整體運營效率的提高，並且確保產品的質量穩定。

　　從第一次工業革命開始，到自動化、信息化，直到現在的智能化，工業生產逐漸已不再局限於人和機器的交流，智能化的出現與發展更實現了機器與機器的交流。近期在自動化領域出現了一個熱詞——工業4.0，它是自動化和IT技術的結合。其實工業4.0的很多信息技術都早已觸手可及，比如現今用到的微信掃碼平台。工業4.0應用於生產和製造方麵會給廠商帶來很大益處。

　　工業4.0是由智能生產、智能物流、和智能工廠3部分形成整體的解決方案。智能工廠與現有的生產模式十分類似，即從客戶需求到所需的原材料、能源，直至最後產出終端產品。但是，客戶的需求往往是即興的、複雜的、多樣化的，智能化工廠無疑可以有效地幫助企業更高效、更有序地運作。下麵將從控製係統和信息呈現兩個方麵對智能化工廠進行介紹。

　　使用智能的自動化控製進行有效管理

　　智能工廠的控製係統是對從原材料接收到灌裝的整體生產進行控製的流程，此過程需要設立中控室，通過以太網絡接入中控室來控製現場設備以實現完全控製的功能。當企業工廠投入運營後，控製係統還會有後續的更新換代需求。由利樂提供的整體自動化方案可以針對企業工廠中現有的設備進行改造和擴建，從而提升各個區域的生產能力。實現生產控製後，利樂由7大功能模塊組成的MES自動化平台，能夠提取工廠生產信息，讓管理者在第一時間拿到準確可靠的數據彙總，然後再與ERP係統及其他平台對接，實現整體工廠的信息化整合，達到智能化要求，最終實現係統的最佳性能。

　　智能工廠的智能化體現在一線操作人員氣定神閑地坐在中控室裏就可保障整線生產的流暢性，這就是擁有高智能化程度的工廠。生產線接入信息化係統後，客戶的訂單會愈發靈活多變，這也是對自動化生產的一大考驗。規避產品添加過程中的人為錯誤，使操作係統、控製係統可以引導操作工做出正確的操作，這是自動化生產的一大功能。利樂打造的智能工廠其智能化功能可以幫助企業保證食品質量與安全，並做到智能排產與防錯。

　　首先，食品、飲料企業最為關注的就是世界杯賽程預測和產品質量，這需要企業在生產過程中做到每一個環節都能實時把控質量。在生產的過程中操作人員無法既當“運動員又當裁判”，例如操作工在中控室操作生產一批漿料後，需要通知質量檢驗室進行檢驗，這中間就會產生一個從機器到人，人再將信息傳遞到另一個部門的過程，不僅降低了效率，也容易產生差錯。針對此現象，利樂提出優化的改進方案：中控室的操作工啟動質檢功能，直接在質檢室打印出條碼，然後質檢人員在進行取樣掃碼的同時就可以知道樣品來源和需要檢測的指標。此方案對質檢人員的要求也相應有所降低，不再需要僅僅依靠腦力去記憶所要檢測指標，漏檢的情況也將有所降低甚至沒有。而且每一條檢測記錄，參考值都可以一並錄入到數據庫中，這些數據對工廠的整體管理和最終產品來說都很重要的。

　　其次，未來的工廠產品品種會越來越多，工藝也會越來越複雜，這就需要靈活有效的智能排產來管理生產。現在的排產軟件可以在每一台灌裝機上安排生產一定數量的產品，信息輸入後，可以自動提示哪些設備應該在何時開啟，從而在保證產品按時按量生產的同時也確保不會因為過早運行設備而造成能源浪費。比如滅菌機的運行需要消耗蒸汽，過早開啟會大量消耗能源，隻有在正確的時間，在正確的機器上做準確的操作，最終才能使所需要的產品被正確生產出來，這就是智能工廠的自動化生產管理能夠帶來的好處。當機器發生故障或維護人員需要做固定維護時，自動化生產管理也可以將生產信息錄入排產當中，以便迅速地重新布置。對於希望在短時間內調整計劃並生產出想要產品的工廠來說，這需要很強的應變能力，智能工廠可以進行小批量、多批次的複雜生產，從而提升應對市場需求的能力，可以更好的處理緊急情況。

　　再次，投料環節中智能化工廠可以指導操作員的操作，由整體批次去觸發配料平台係統，打印出需要的信息然後進行生產。通過條碼槍、電子秤，就可以知道生產的是什麼、有多少，通過掃描打印出來的條碼，操作工就知道該把這一段料加到哪一個罐子裏。智能工廠會在3個點進行把控，程序互鎖，任何一個環節出現問題都無法進入下一步，加料完成後操作員可以更新自動化係統狀態，讓控製係統知道加料已經完成。就原料管理模塊和防錯功能而言，把控人工添加過程，包括添加物料、添加量、添加目標罐等，就可以更好地指導現場人員完成操作，從而更好地保障生產安全和產品質量。

　　智能化的信息獲取讓生產安排更加靈活

　　智能工廠不僅有生產環節控製方麵的功能，還能通過信息化獲取相應的生產信息，並且可以讓生產管理人員一眼就看出設備使用是否得當。從設備的整體效率而言，首先看到的是整體設備可用率，其次是表現性——設備是否以最大速度運行的依據，最後是質量和總產量中合格品的比率。這3個數據綜合之後，才可以得到機器運行的狀態。對於管理人員而言，隻需要看設備整體效率就能了解工廠裏麵運行的這台設備的狀態。

　　利樂智能工廠的自動化係統還有一個優勢功能——全程可追溯。工廠從原物料的接收直到終端消費者，其間每一個生產環節的數據都可以完整記錄，從前處理到灌裝到終端消費者，可以實現完整的追溯。在整線生產過程中，物料的使用會從各個環節向下傳遞，生產過程中的加工參數、質量參數，最後通過標簽的方案打印在包裝上。現在國外已經有此類的應用，直接在每一個包裝上打上追溯碼，終端消費者就可以在相應網頁上輸入包裝上麵的唯一碼得到生產過程中的參數和質檢結果，很大程度上提升了消費者對該產品的信心。

　　此外，生產管理人員有必要隨時了解工廠的實際情況，他們在開會的時候，不上班的時候，或者在機場候機的時候，都可以隨時拿到第一線生產的數據。此項功能可以通過iPhone，iPad等設備直接查看生產信息，第一時間做出生產安排。

　　對於乳品和飲料行業而言，還有一點也很重要，那就是乳品和飲料的處理知識，這方麵，利樂有眾多具備專業知識的專家提供相應服務和支持，基於這3方麵的有機結合，利樂的自動化解決方案將更好地符合實際的生產需求。