在國際市場上，不少食品和農產品(13.26, -0.21, -1.56%)采用的是鋼桶包裝，其內壁塗料的衛生要求已經引起各國廣泛關注，為適應國際市場需要，我國也對出口食品和農產品包裝桶內壁塗料的衛生要求做出了具體規定。根據規定，允許使用在包裝桶內壁上的食品級塗料有聚酰胺塗料、過氯乙烯塗料和有機氟塗料等。

　　出口食品包裝桶內壁塗料具體規定

　　聚酰胺環氧樹脂塗料屬於環氧樹脂類塗料，而環氧樹脂塗料又屬於固化成膜塗料。環氧樹脂一般由雙酚A(二酚基丙烷)與環氧氯丙烷聚合而成。根據聚合程度不同，環氧樹脂的分子量也不同，從衛生角度看，分子量越大(即環氧值越小)越穩定，越不易於有害物質溶出向食品中遷移，因此其安全性越高。聚酰胺作為聚酰胺環氧樹脂塗料的固化劑，其本身是一種高分子化合物，未見其具有毒性的報道。聚酰胺環氧樹脂的質量(環氧樹脂的環氧值)與固化劑的配比及固化度密切相關。固化劑配比適當，固化度越高，環氧樹脂塗料中向食品中遷移的未固化物質就越少。按照GB9686-88《食品容器內壁聚酰胺環氧樹脂塗料衛生標準》規定，聚酰胺環氧樹脂塗料在各種溶劑中的蒸發殘渣應控製在30毫克/升以下。

　　過氯乙烯塗料以過氯乙烯樹脂為原料。配以增塑劑，經塗刷和噴塗包裝桶內壁後自然幹燥成膜。過氯乙烯塗料一般分為底漆和麵漆。過氯乙烯樹脂含有過氯乙烯單體，氯乙烯是一種致癌的有毒化合物。成膜後的過氯乙烯塗料中仍可能含有氯乙烯的殘留，按照GB7105-86《食品容器過氯乙烯內壁塗料衛生標準》成膜後的過氯乙烯塗料中氯乙烯單體殘留應控製在1毫克/千克以下。過氯乙烯塗料中所使用的增塑劑、溶劑等助劑必須符合GB9685-94《食品容器、包裝桶材料用助劑使用衛生標準》的有關規定，不得使用有毒或高毒的助劑。要求塗膜均勻，無氣泡、斑點、皺褶和脫落現象。

　　有機氟塗料包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯塗料，這些塗料以氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯為主要原料聚合而成，並配以一定助劑，噴塗在包裝桶的內壁表麵。有機氟塗料具有防黏合耐腐蝕的特點，但其耐酸性較差，所以它被廣泛的應用在盛裝蜂蜜的內塗包裝桶的鋼桶上。在應用方麵，內塗蜂蜜包裝桶鋼桶上的有機氟塗料為聚四氟乙烯，簡稱為PVF塗料。它是一種高分子化合物，化學性質穩定，一般情況下不會有單體殘留，是一種比較安全的食品包裝桶內壁塗料。但是清洗包裝桶鋼桶內壁時，目前大部分包裝桶生產企業都是采用噴淋清洗烘幹線進行清洗。而清洗劑常用鉻酸鹽，這樣有可能造成鉻鹽殘留在容器表麵，進而混入內壁塗料中。

　　因此，在生產內壁蜂蜜包裝桶鋼桶時，應該按照GB1167-89《食品容器內壁聚四氟乙烯塗料衛生標準》對內壁蜂蜜包裝桶鋼桶進行檢驗。標準中規定，鉻和氟的適宜量應分別控製在0.01毫克/升和0.2毫克/升之間。另外，聚四氟乙烯在烘烤時，如果溫度達到280℃時就會發生裂變，產生揮發性很強的有毒氟化物，所以，在使用聚四氟乙烯內壁蜂蜜包裝桶鋼桶時，一般烘烤溫度不得超過250℃。

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