——訪盈飛無限國際有限公司中國區總經理王金萍

　　□ 申海鵬 孟雯 本刊記者

世界杯賽程預測已經成為我國食品行業一個“老生常談”的話題，各種世界杯賽程預測事件和“醜聞”此起彼伏，其出現之頻繁和普遍甚至到了令人麻木的程度。

　　不難發現，大多數世界杯賽程預測 問題發生的根本原因是製造企業必須在按時出貨的同時不斷(甚至無底線)壓縮成本。在產品質量和最終利益的博弈中，部分食品企業選擇了後者——以犧牲質量(以致於弄虛作假)來獲得更多的收益。由於缺乏專業技術知識，在此操作中，部分企業不惜違反法律、違規操作。追求利益對企業而言本無可厚非，但一定要以犧牲質量為代價嗎?有沒有一種方法可以“魚與熊掌兼得”?

　　帶著疑問，本刊記者采訪了盈飛無限國際有限公司(InfinityQS International, Inc.)(以下簡稱盈飛無限)中國區總經理王金萍女士，王總擁有10餘年的質量管理經驗，采訪中她對我們的疑問做了詳細解答。

　　記者：目前食品行業處於“劣幣驅逐良幣”的怪圈中，“瘦肉精”、“塑化劑”、“染色饅頭”等問題食品陸續將優質產品逐出市場，您認為為何會出現這一現象?

　　王金萍：我們很遺憾地看到，過去二十年中國經濟飛速發展的過程中，“劣幣驅逐良幣”的現象在中國各個行業都非常明顯。由於食品是關乎基礎民生的必需品，所以最受關注。當前，食品行業的快速發展暴露出很多問題，我認為，產生這種“劣幣驅逐良幣”現象的根源還在於“人”本身。

　　食品經過千百年的演化，如今品類已經非常豐富，遠遠超出“必需”的範疇。同質化競爭嚴重，創新空間不足，讓食品企業的市場競爭力更多地體現在價格上。這也使得很多食品企業將工作重心聚焦於如何降低成本，而非提升產品品質。近年來，食品原材料成本大幅上漲，而市場上產品的價格卻遠沒有底限，在慘烈的同質化競爭環境下，大部分企業是不具備市場定價能力的。為了生存，為了盈利，商家壓縮成本的方法更可謂五花八門，這也為世界杯賽程預測 埋下不小的隱患。

　　以曾經的“三聚氰胺奶粉事件”為例：包括行業龍頭企業在內的眾多製造商之所以濫用三聚氰胺，核心原因就是產品要達到規定的營養和技術指標，需投入更高的成本。在利益驅使下，企業采取了違規的做法。時至今日，類似事件仍在持續發生。每年曝光的食品問題，多是商家為了在激烈的市場競爭中脫穎而出，私下裏以次充好，甚至不惜將有害的、過期的原材料用於生產之中，市場對這種“低成本犯罪”的鑒別力非常低，消費者對眼花繚亂的食品無從判斷孰優孰劣，而遵紀守法的企業在巨大的低價競爭壓力下，為了生存，無奈下往往也隻能鋌而走險……這就是所謂的“劣幣驅逐良幣”，“劣品驅逐良品”。

　　這樣的市場現實讓人很痛心。一方麵市場競爭中拚的不是最根本的質量而是投機取巧、公關手段;另一方麵，監管不到位，標準、法規缺失也讓同樣的噩夢反複出現。美國等西方國家在經濟快速崛起的過程中，也多多少少有過這樣的經曆;但痛定思痛之後，類似美國食品藥品監督管理局(FDA)這樣的監管機構開始發揮其嚴格的監管職能，大幅提高上市門檻和犯罪成本，食品企業開始對質量安全高度重視。但在中國，即便已經可以經濟地獲得成熟的質量控製的技術手段，大部分中國企業對此的關注度卻並不高，再加上企業“違規成本低廉”，所以造就了當前的市場困境。

　　記者：您剛才也提到，國內各種原材料價格均大幅上漲，麵對激烈的市場競爭，食品、飲料企業如何從這一現狀中突圍?如何降低成本?

　　王金萍：對於製造企業而言，成本有很多類型。近年來，除原材料成本外，人力成本的上升也頗為明顯。總體而言，中國的食品行業仍然屬於勞動密集型行業，因此僅人力成本的節省對企業將是相當可觀的數字。例如：在生產過程中，產品檢驗多是依靠檢測員手工記錄，這種方法不僅費時，準確性也不高。相較而言，企業如果引入一套自動化管控係統，雖然前期需要一定金額的資金投入，可是1年、2年後其節省的隱性人工成本就能輕鬆超過企業的前期投入。

　　食品行業的質量管控自動化是必然趨勢，從長遠看，無論是直接的生產成本節省，還是對企業自身的發展，都將大有助益。我認為在未來3～5年中，會有更多的企業看到並接受這種變化。

　　除此之外，食品企業還有多種方法可以更好地降低成本。以乳品企業為例，自建牧場、整合供應鏈看似需要龐大的資金投入，但這變相降低了企業質量審核、管控的成本，同時更重要的是，大大保證了供應鏈條的質量安全;雖然原材料價格不容易控製，但當優質的產品贏得市場認可時，企業便可以在不同地區建立分支機構及工廠，從而有效降低物流運輸成本;像數據分析與存儲這類曾經需要第三方機構合作才能完成的工作，如今通過運用IT技術也能很好地完成。實際上，當企業規模達到一定程度時，規模效益就可以為企業節省大量成本。

　　記者：大型企業規模化效益顯著，但在我國食品行業中，仍然以中小型企業居多。請問這些企業如何實現成本節約?貴公司可以提供哪些幫助?

　　王金萍：其實不論大型企業，還是中小型企業，其製造、生產、加工等環節都有非常多可以改進和優化之處，改進和優化的結果就是真金白銀的利潤。

　　政府監管日趨完善，相關法規的製訂日益嚴格。當食品行業的準入門檻不斷提高，而企業卻不具備完備的質量管控體係時，將會出現這樣一種局麵：至少20%～30%的產品將遭遇返工或廢棄，而這就是成本浪費。從技術角度看，其實企業完全有能力管控生產過程，包括質量管控、監控預警等，這也正是盈飛無限25年來專注於開發的實時質量監控預警及信息係統最擅長的領域。

　　盈飛無限的質量係統平台基於其強大的SPC(統計過程控製)內核，應用統計原理對製造過程進行實時監控，為產線及時排除質量隱患，將質量安全風險扼殺在萌芽狀態。其強大的預警功能可幫助企業及時在生產中采取糾正措施，有效避免浪費產生，從而直接降低企業的不良成本。以原材料為例：由於產成品合格率低，很多企業對原材料的實際利用率隻有70%左右，30%的原材料以及生產過程中投入的人工、物料、資源等成本隨著不合格品的處置被浪費掉，大量企業之所以前仆後繼“東窗事發”，正是為了避免巨額成本損失才選擇使用過期的原材料、對人體有害但成本低廉的工業化學原料等添加物;而有了SPC係統的有效質量管控，企業完全不需要犧牲產品質量，就可以輕鬆提高過程的生產能力，提前偵測可能出現的異常，及時止損、減少不合格品，從而將這30%原材料等製造成本成功轉化為企業利潤。

　　倘若一家企業，其產品比市場中同類產品的質量更安全可靠，實際生產成本卻更低;或者生產同等品質的產品時，其成本隻有別家的60%～70%，那麼該企業勢必會在同行中獨占鼇頭，進入良性發展的軌道。

　　記者：我們知道，食品加工過程非常複雜，從原材料處理、加工、過程檢測到包裝等，有的甚至需要幾十道工序。盈飛無限如何滿足不同企業的需求?高標準的質量監控具體是如何實現的?

　　王金萍：還以乳品企業為例，企業各環節的生產流程是分解的。從奶源開始，在乳品加工的每個過程對其色澤、成分、性狀、理化指標等進行抽樣檢測或全麵檢測，檢測到的數值通過檢測設備，實時輸到盈飛無限SPC係統中。因為每一項檢測數據都有相應的規格標準，係統通過獨有的統計計算方法，迅速自動判定數據是否存在異常。出現異常或者可能出現異常時係統會自動報警，提醒工作人員采取措施，並指出異常數值是偏高還是偏低，幫助企業及時發現隱患並指示問題追溯的方向。在盈飛無限SPC係統中，報警方式有多種，包括紅屏報警、發送郵件/短信報警、現場聲光電報警提示等。SPC係統就是通過實時數據采集、分析，及時預警，將企業慣用的事後檢驗變為事前預防。整條產線，哪裏出現問題就在哪裏解決，避免將問題產品流入下一個環節，同時第一時間避免返工、報廢等不必要的成本損失。

　　若在奶源地發現問題，企業可以節約此批不合格牛奶的運輸費用和各個加工環節附加的費用，從源頭把控乳品品質。生產過程安全可靠，即保證產品品質的穩定可靠，產成品經得起高標準的檢驗。即使最終產品因為任何原因需要召回，通過SPC係統，企業亦可以第一時間準確定位某一批次產品的具體流通方向，保證產品的全程高效追溯。

　　按照不同企業的生產設施現狀，SPC係統支持設備數據傳輸、人工輸入和數據庫實時采集等多種靈活的數據獲取方式。很多客戶會擔心數據串口不匹配的問題，其實這恰恰是盈飛無限的一大優勢。經過25年穩健發展，近幾年盈飛無限的研發重點之一就是為日益複雜的客戶應用現場整合兼容不同數據串口，實現數據的完美流暢采集。現在的盈飛無限SPC係統可以完美支持企業幾乎所有測量設備的數據采集工作。

　　作為一款開放式係統，盈飛無限SPC自設計伊始，就充分考慮了食品企業流程的多樣性與複雜性，按照企業具體的生產情況定製合適的解決方案，為每一條生產線添加不同的監控項目，最終為用戶提供一套完整適用的質量監控係統。使用中不同ID用戶擁有不同的權限，例如普通操作員隻能輸入數據;質量工程師可以隨時隨地查看數據報表和質量指標;質量總監等管理層可以查看整個企業每一條生產線的詳細運行情況，甚至可以隨時隨地從地球的任何角落對一線的生產情況進行查詢和現場決策。

　　記者：相較目前食品行業中其他數據管理軟件，SPC係統的優勢是什麼?

　　王金萍：目前市場中的數據管理軟件，大部分主要負責財務統計、資源計劃和流程管理，即使有質量管理模塊，其功能也比較簡單，基本用途是數據，也就是結果的彙總。

　　SPC係統中，S意為統計(Statistical)、P意為過程(Process)、C意為控製(Control);通俗而言，統計過程控製就是用科學的統計方法，對生產過程進行控製和監控，屬於商業職能的範疇。因此，SPC係統不隻是簡單的數據統計彙總，而且是在生產過程中真正利用這些統計數據，實時監控每一個處於生產流程中的產品品質。出現異常即時提醒，將生產過程的黑匣子打開，呈現在質量管理人員麵前。而且，隻要控製好過程，結果可以完全符合預期，企業自然會生產出高品質，甚至是免檢產品。由於設備在使用中難免出現正常磨損，通過量具跟蹤及校準係統(GTS)和測量係統分析(MSA)等工具，SPC係統可以實時監控設備的運行狀態，保證生產設備的穩定性。盈飛無限SPC係統還支持曆史記錄、電子簽名的查找。整套係統占用IT資源非常小，企業甚至不需要為其配備獨立的服務器。

　　在雲計算時代的大潮下，盈飛無限可以為用戶提供專業的雲計算解決方案。隻要有互聯網，就能保證所有數據的使用不受時空和地域限製，企業的質量管理人員可以隨時隨地查閱任何質量數據，真正做到“一切質量盡在掌握”。盈飛無限在中國和美國均設有專業的數據中心，可以為客戶提供全套數據備份等服務，客戶可以完全放心。

　　盈飛無限SPC係統的另一個優勢，就是應用平台的多元化。作為行業第一家支持移動數據采集、移動訪問的企業，除了電腦終端外，盈飛無限SPC係統還支持智能手機、平板電腦等多種移動設備終端，這極大地方便了企業中不同工作性質的人員的使用。例如，當原料供應商麵對客戶時，他僅通過手中的iPad就能為客戶實時展示工廠當前的生產情況，而這對客戶來說是最直接、最真實的質量認知。

　　記者：我們知道盈飛無限創立於美國，進入中國市場後，貴公司為中國市場和中國企業做了哪些本土化改變?

　　王金萍：相對於落地應用和服務，軟件本身的變化並不大，基本上完全保留了北美、歐洲等主要市場所有經典產品係列的全球同步;產品的本地化最初主要是開發對應的中文係統，並在經典案例中添加了為中國客戶提供的本地化範例應用項目。考慮到中國市場對價格的接受程度，為了更好提升客戶體驗，我們推出了簡易的初級入門版本。初級版係統提供的功能更符合本土客戶的需求，同時，在前期為客戶節省了大量的投入成本。

　　除了在技術方麵做紮實的功課外，盈飛無限在客戶服務方麵也做了很多本土化改變。很多中國企業此前從未建立過質量監控係統，為此，在係統建設方麵盈飛無限特別設有專業的谘詢顧問團隊，指導客戶建立適合自己的質量管理係統。我們希望通過從理論培訓、係統定製、軟件應用到後期維護等全方位的服務，真正幫助中國本土食品企業實現自動化質量管控，切實保障中國食品行業的品質安全。